套筒灌漿連接技術在裝配式混凝土結構中的應用
發(fā)布時間：
2017-05-05
套筒灌漿連接技術在裝配式混凝土結構中的應用
口 張凱磊
鋼筋套筒灌漿連接技術是裝配式結構設計、生產和施工的關鍵技術之一。
鋼筋套筒灌漿連接原理是將鋼筋插入對接套筒中，然后使用灌漿機向套筒內注入無收縮或微膨脹的高強度灌漿材料，當灌漿材料硬化后，鋼筋與套筒牢固地連接在一起。高強灌漿材料的高強性和無收縮性可以充分保證其與套筒內壁以及鋼筋表面的黏結、摩擦以及咬合強度，從而使鋼筋間應力能夠有效傳遞。
預制墻板一般為抗震墻體，上下墻之間通過雙排鋼筋套筒灌漿連接，以形成豎向連續(xù)抗震墻。套筒一端與鋼筋通過直螺紋連接，另一端開口、中空。側壁留有兩排灌漿孔，分別為入漿孔和出漿孔。鋼筋套筒灌漿連接的結構圖如圖1所示。
圖1 鋼筋套筒灌漿連接結構圖
鋼筋套筒灌漿連接分兩個階段進行，第一階段在預制構件加工廠，主要是鋼筋與套筒的連接和預埋在構件內，這里不再詳述。第二階段在預制構件安裝現(xiàn)場，其施工工藝如下：
灌漿準備→清理墻板之間接觸面→灌漿分區(qū)→預制墻板吊裝、校正→三角形塞縫(不得進入結構區(qū))→24小時后封堵下排灌漿孔→拌制灌漿料→漿料檢測→壓力注漿→封堵上排灌漿孔→試塊留置
(1)灌漿準備
灌漿準備工作包括人、材料和機械準備。一般工程每棟樓灌漿操作班組由3人組成：1個灌漿料配備攪拌人員、1個注漿人員、1個堵孔人員。灌漿料進場時，檢查其產品合格證和出廠檢驗報告，并對拌合物30min流動度、沁水率及1d強度、28d強度、3h豎向膨脹率進行復試檢驗。拌合水采用飲用水，灌漿主要機具包括壓力灌漿泵(型號GJB-5D)、應急用手動灌漿槍、電動攪拌器、電子稱、水桶、攪拌桶;灌漿輔材包括2mm厚鋼墊片、30x30mm黑色海綿條、膠塞、干硬型塞縫料。
(2)灌漿分區(qū)
預制墻板底部20mm水平縫均采用灌漿料填充，在預制墻板吊裝前按照設計分區(qū)圖對灌漿區(qū)進行分區(qū)，邊緣構件區(qū)域及兩側50mm范圍內分為一個灌漿區(qū)，每個灌漿區(qū)長度不宜超過1.5m。采用30x30mm海綿條分倉，用雙面膠固定，并確保每一灌漿區(qū)周邊封閉，且與樓板、墻體接觸密實。墻體分倉如圖2所示。
圖2墻體分倉示意圖
(3)塞縫
內外墻板校正完成后，使用塞縫料將外墻板外露面與樓面間的縫隙填嵌密實，與吊裝前黏貼的橡膠條(或鋪設的坐漿料)牢固連接形成密閉空間。塞縫料是干硬型砂漿，為三角形塞縫，且不得進入結構區(qū)內。
(4)封堵下排灌漿孔
初插灌漿嘴的灌漿孔除外，其他下排灌漿孔使用橡皮塞封堵密實。
(5)拌制灌漿料
灌漿料采用特種砂漿系列UJOIN-108套筒灌漿料(執(zhí)行標準JG/T 408-2013)，按廠家當期提供配比調配灌漿料，將約70%干料加入水中，攪拌2分鐘，再剩余30%干料全部倒入攪拌桶，攪拌3分鐘至均勻，靜置2分鐘，確保氣泡排盡。
(6)漿料檢測
使用截錐圓模檢查拌合后的漿液流動度，保證初始流動度不小于300mm。
(7)壓力注漿
壓力灌漿泵需事先注水濕潤，將拌合好的漿液導入注漿泵，啟動灌漿泵，待泵嘴流出漿液成線狀時，將灌漿嘴插入預制剪力墻預留的小孔洞里(下方小孔洞)，按中間向兩邊擴散的原則開始注漿。灌漿后12h內構件和灌漿層不得受到震動、碰撞。灌漿操作全過程各樓棟負責人員需全程旁站并做好相應記錄。如圖3所示：
圖3壓力注漿
(8)封堵上排出漿孔
待上排出漿孔逐個漏出漿液，漿液成線狀流出時，立即塞入專用膠塞堵住孔口，抽出下方小孔洞里的注漿管，同時快速用專用膠塞堵住下孔。
(9)試塊留置
灌漿施工時，灌漿料試件每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40x40x160mm的試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。
鋼筋套筒灌漿連接是預制裝配式結構建筑施工的一項重要技術，也是保證建筑結構安全的關鍵技術之一。
裝配式建筑的興起對于施工企業(yè)是一種考驗。未來幾年，發(fā)展裝配式建筑將是大勢所趨，政府對裝配式建筑也十分重視，目前很多大型建筑企業(yè)已經做好了往裝配式行業(yè)轉型的準備。如果施工企業(yè)不及早做好準備，不能適應新興市場的發(fā)展需要，必將在新的市場中被淘汰。
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